微締MES：在沖壓生產過程中管控成本

隨著我國國民經濟水平的提高,科學技術的不斷進步,汽車制造業(yè)也取得了很大的成就,但是隨著汽車行業(yè)之間的競爭不斷加劇,對沖壓件的成本控制就顯得尤為重要，如何在保證產品質量的前提下降低生產成本，對企業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

微締MES系統(tǒng)如何在材料的管控、領用中預防浪費

沖壓的成本中，材料成本是很重要的部分。沖壓的材料有卷帶，線材等。當訂單下達后，一個很重要的任務，就是計算所需要的材料和庫存做比對，是否需要采購以及備貨。微締MES系統(tǒng)有一套完備的針對材料計算的方法。

1、對訂單所需材料的計算以及采購

微締MES系統(tǒng)對訂單生產的管控流程，需要經歷：排程->排工藝->生產。其中，排程的作用是確定實際生產數(shù)量和交期，成品庫存會影響實際生產數(shù)量，內部計劃和物流會影響內部的交期。而排工藝的作用是：確定工藝路線和定義材料需求。一個單子，材料需要多少，需要看模具和產品數(shù)量，企業(yè)往往有自己的計算公式。生產主管或者業(yè)務，需要在“排工藝”這個過程中，把材料需求（預計需求）寫入系統(tǒng)

然后可以通過系統(tǒng)的材料運算，這個過程是自動的，系統(tǒng)會把所需的所有材料統(tǒng)算一下看缺多少，然后可以根據(jù)需要直接采購或者備貨：

2、對領用材料的統(tǒng)計

材料的耗用統(tǒng)計對沖壓廠來說非常重要，亂用材料，或者浪費材料，就是直接抬高成本啊。系統(tǒng)對材料耗用的統(tǒng)計主要有兩個，都是用報表實現(xiàn)統(tǒng)計的。

一種是對人的統(tǒng)計，也就是每個人，每個組，每個部門，在一段時間內的領用情況統(tǒng)計，包括領用成本的計算。另一種是對工單領用材料的統(tǒng)計。主要看材料耗用和預計的區(qū)別，看是否有多用或少用，以及是否有“漏”領用的情況發(fā)生。 

微締MES如何節(jié)省人工成本

如果企業(yè)上一個ERP系統(tǒng)，反而要加幾個員工操作系統(tǒng)，無疑是比較“悲劇”的。上系統(tǒng)的目的當然是為了少人，減少工作量，否則又有什么意義呢。那么，微締MES系統(tǒng)是如何節(jié)省員工工作量的，我們可以從以下幾個方面來闡述。

1、降低統(tǒng)計工作量至0

微締MES系統(tǒng)提供多種生產報表，囊括生產和物料管理的方方面面。和傳統(tǒng)ERP錄入不同的是，它都是從“工藝報工”數(shù)據(jù)中統(tǒng)計的，無需錄入，自動生成，即點即生成，減少了不必要的重復操作，進而減少了不必要的人為失誤。

2、減少工人的操作

為什么ERP實施容易爛尾？其實很大的原因在于系統(tǒng)的用戶體驗“差”。什么叫用戶體驗？說白了，就是簡單好用。一線員工和管理者是最有發(fā)言權的。我們認為，操作步驟少，快速，直觀，是最重要的三個因素。操作上，首先避免鍵盤，鍵盤是很浪費時間的。于是，系統(tǒng)的“工藝報工”方式，主要依賴“條碼系統(tǒng)” + 少量的鼠標點擊。

3、減少不必要的重復操作，減少不必要的人為失誤

企業(yè)生產過程中，有形形色色的“人為失誤”，從傳錯圖紙，到做錯產品。這類“人為失誤”往往來自業(yè)務部門到生產部門的溝通不暢，以及文件管理的混亂。微締MES系統(tǒng)提供的文檔管理包括：

生產工藝路線和材料耗用。重復生產的產品可以套用以前的工藝路線定義和材料定義。

縮略圖。如果料號不足以讓別人識別，那么給產品拍個照，傳入系統(tǒng)是最好的共享方法。

加工圖紙。傳入系統(tǒng)，就不會出現(xiàn)“版本不統(tǒng)一”的情況，進而避免“做錯東西”這種低級失誤。

   市場競爭壓力不斷增大，行業(yè)發(fā)展?jié)u漸呈現(xiàn)出低利潤化，微締MES系統(tǒng)能夠幫助沖壓行業(yè)企業(yè)通過降低生產成本的方式來提高企業(yè)的經濟效益，讓企業(yè)在經濟浪潮的沖擊下站穩(wěn)腳跟并進一步發(fā)展。

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