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MES系統(tǒng)

電子行業(yè)MES系統(tǒng)需求MES-E

發(fā)布時間:2020-07-15 作者:videasoft 次數(shù):67次

電子行業(yè)MES系統(tǒng)需求MES-E

 

 

電子行業(yè)細(xì)分種類眾多,涵蓋了電子設(shè)備及各種相關(guān)電子元件、器件、儀器、儀表的研制和生產(chǎn)業(yè)務(wù)。電子設(shè)備主要包含有電子計算機、通信設(shè)備和消費類電子設(shè)備等,電子元器件主要包含有微電子、集成電路板等,電子儀器儀表主要包含有精密測量儀器、汽車電子、傳感器等,除此之外電子行業(yè)還與其他行業(yè)有著深入而廣泛的交叉應(yīng)用,如航空航天、新能源行業(yè)等。

 

電子行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理業(yè)務(wù)主要包括有生產(chǎn)計劃管理、現(xiàn)場執(zhí)行管理、倉庫物料管理、質(zhì)量管理和設(shè)備資源管理。那么電子行業(yè)MES具有哪些個性化需求呢?

 

1、生產(chǎn)管理

MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃,進行完工反饋和加工工時統(tǒng)計,實現(xiàn)多條件的計劃排程,還包含以下個性化需求:

BOM多版本管理——進行BOM的多版本管理,并可根據(jù)工單選定BOM;不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應(yīng);可以進行工廠的工藝流程建模,將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理,可以進行工序的靈活調(diào)整;

 

工單管理——PCB過站時,物料倒沖管理,自動核算已使用的物料并倒扣;把ERP的生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計劃下達時,考慮物料的齊套性;

智能工廠.png

拋料率分析——計算拋料率,拋料率分為兩種:損耗拋料和異常拋料;生產(chǎn)損耗可以根據(jù)工單領(lǐng)料和退料來計算,理論損耗支持導(dǎo)入SMT中機器的拋料信息來進行詳細(xì)對比分析;拋料率超過預(yù)設(shè)的臨界值及時發(fā)出報警,并對造成拋料的原因進行分析,例如材料不良、Feeder不良、人員操作等;

 

生產(chǎn)準(zhǔn)備——車間作業(yè)人員能準(zhǔn)確知道何時上料、何時換線或者何時生產(chǎn);當(dāng)備料與預(yù)發(fā)料不一致時報警;

 

上料防錯——收集貼片機上料信息(站位號/Feeder/物料等),并進行合法性校驗,建立工單和物料的追溯鏈;收集MI段、AI段、整機段的上料信息,并進行合法性校驗,建立工單和物料的追溯鏈;建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對應(yīng)關(guān)系,支持錫膏使用時防錯檢查;

 

強制制程——設(shè)定制程路徑規(guī)則,設(shè)置不同條件下對應(yīng)的強制路徑(不可跳站、漏站);可以導(dǎo)入作業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)步驟、SMT程式,并確認(rèn)SMT程式的正確性。

 

2、物料管理

除了對原材料、在制品和成品信息進行全面跟蹤,還要實現(xiàn)對原材料的禁用監(jiān)測,全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個性化需求如下:

 

原材料管理——RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應(yīng)的標(biāo)識和時間限制;為每一料卷提供唯一的條碼;對元件、物料進行禁用監(jiān)測,在MSD物料開封時記錄相應(yīng)的開封時間,在SMT上料時,對物料進行掃描,檢查物料的有效期、暴露時間、RoHS標(biāo)識,發(fā)現(xiàn)錯誤,禁止使用;支持RoHS管理,區(qū)分無鉛件與有鉛件;SMD超期報警;

 

在制品管理——物料的收料、注冊、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息進行全面跟蹤,及時更新最新的數(shù)量;監(jiān)控每一個料卷的消耗情況,達到備料要求以及換料要求時,進行提醒;在線邊倉管理中可以對料卷、料管及Tray盤的物料進行點數(shù),更新為實際的數(shù)量;

 

輔料管理——支持輔料的防錯檢查,如錫膏在客戶指定品種時,上料前需核對;對錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理;進行錫膏的時間管理,包括錫膏的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計時、未開封計時、開封計時等,并進行預(yù)警提示;

 

備品/備件管理——備件的使用管理,如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過一定次數(shù)時,系統(tǒng)提醒進行更換。

 

3、追溯管理

通過建立數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,建立對原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯,以滿足電子企業(yè)生產(chǎn)過程管控、人員績效考核、質(zhì)量管控等的需求。其中個性化需求如下:

 

原材料追溯——原材料信息與PCBA的序列號進行相互查詢追溯;支持對一個料卷分成多料卷,或多料卷合并為一個料卷的追溯管理;

 

產(chǎn)成品及在制品追溯——從產(chǎn)成品序列號或批次號追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境,包括溫度、濕度、潔凈度等信息;PCB過站100%記錄產(chǎn)品序列號;在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個系統(tǒng)的檢查、測試;

 

過程工藝參數(shù)的追溯——追溯每一個產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等;對設(shè)備狀態(tài)進行追溯,包括開機、等待、運行、故障、關(guān)機等信息。

 

 

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