微締MES質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯系統(tǒng)

信息化管理是現(xiàn)在企業(yè)管理的重要手段和方式，而在企業(yè)的質(zhì)量管理中過程中，存在著很多的不足和缺陷，會(huì)直接影響到企業(yè)管理的質(zhì)量，下面我們對(duì)企業(yè)質(zhì)量管理中信息化管理中的常見問題和對(duì)策進(jìn)行分析。企業(yè)質(zhì)量管理中的常見問題包含以下兩個(gè)方面。

1、漏檢、少檢等現(xiàn)象嚴(yán)重

在產(chǎn)品質(zhì)檢過程中，對(duì)于部分產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的缺陷和產(chǎn)品質(zhì)量的差異，由于質(zhì)檢人員水平參差不齊，會(huì)存在一定的誤差，而且缺少對(duì)質(zhì)檢人員的監(jiān)督體系，產(chǎn)品檢驗(yàn)存在不可控性。產(chǎn)品是否檢測(cè)全面，是否每個(gè)流程都跟進(jìn)檢測(cè)，都無法做到信息協(xié)同。這就要求質(zhì)量管理信息化滲透到企業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，及時(shí)對(duì)來料，對(duì)于半成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。同時(shí)減少信息傳遞地的誤差和時(shí)差，及時(shí)跟進(jìn)檢測(cè)情況。

2、缺乏完善的質(zhì)量追溯系統(tǒng)

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)中，缺乏完善的質(zhì)量追溯系統(tǒng)。一個(gè)批次的產(chǎn)品往往用在很多訂單中，當(dāng)采購原料或者生產(chǎn)過程，或者質(zhì)檢中存在異常時(shí)，需要對(duì)手工記錄的大量的紙面產(chǎn)品流程卡，領(lǐng)料單等信息進(jìn)行過濾，清查。耗費(fèi)人力時(shí)間的同時(shí)，造成生產(chǎn)問題不能及時(shí)響應(yīng)，效率低下。更甚，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢部根本無從查起，無法追溯到產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源。

微締MES系統(tǒng)支持質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯系統(tǒng)，將質(zhì)檢項(xiàng)目和質(zhì)檢方案創(chuàng)建到信息化系統(tǒng)同，讓質(zhì)檢人員根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，通過前后流程之間的信息協(xié)同，驅(qū)動(dòng)質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)。MES將各部門之間的信息進(jìn)行協(xié)同管理后，將檢驗(yàn)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)化成一個(gè)個(gè)驅(qū)動(dòng)質(zhì)檢人員工作的任務(wù)，確保各個(gè)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)工作落實(shí)到位。同時(shí) MES系統(tǒng)通過條碼等方式對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，對(duì)來料、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)進(jìn)行管理， 通過系統(tǒng)生成的質(zhì)量追溯報(bào)表，可以追溯到人、機(jī)、料、工序。  通過MES，數(shù)據(jù)記錄的難度降低，追溯報(bào)表的管理也更加方便。

生產(chǎn)制造業(yè)利用產(chǎn)品質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯系統(tǒng)，在產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)，可以快速響應(yīng)，快速召回，查清問題，節(jié)省人力和物力的同時(shí)，對(duì)減少企業(yè)損失和提高客戶滿意度有重大意義。

（1）質(zhì)量檢測(cè)

來料檢測(cè)：檢驗(yàn)員根據(jù)貨品情況選擇抽檢、免檢等方式，對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用該零件所有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)記錄檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不合格產(chǎn)品以企業(yè)設(shè)定的條件進(jìn)行退貨或其他業(yè)務(wù)操作，對(duì)物料的質(zhì)量進(jìn)行管控，對(duì)供應(yīng)商的送貨質(zhì)量信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以供企業(yè)進(jìn)行對(duì)供應(yīng)商的考核。

零件所有規(guī)定的檢驗(yàn)條目和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢驗(yàn)員采集到的數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)會(huì)根據(jù)質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量合格與否判斷，對(duì)不合格品會(huì)觸發(fā)不合格品處理流程，如：在線維修、報(bào)廢。

出貨檢驗(yàn)中，根據(jù)產(chǎn)品分批原則，自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品劃分批量，進(jìn)行抽檢，根據(jù)抽檢結(jié)果判斷是否達(dá)到放行標(biāo)準(zhǔn)；如合格則放行，不合格則整批及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。

(2) 質(zhì)量分析和預(yù)警

統(tǒng)計(jì)分析圖表可以直觀的反映產(chǎn)品的質(zhì)量情況，系統(tǒng)可以對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)自動(dòng)處理，根據(jù)客戶要求反應(yīng)質(zhì)量一次通過率及產(chǎn)品缺陷表現(xiàn)等數(shù)據(jù)分析結(jié)果。根據(jù)預(yù)設(shè)的質(zhì)量警戒線，對(duì)質(zhì)量異常進(jìn)行及時(shí)預(yù)警。另外，系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)線部分的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)并建立質(zhì)量柏拉圖分析，故障率、不良品統(tǒng)計(jì)等等。對(duì)車間生產(chǎn)的質(zhì)量情況按日、月、年、人、設(shè)備、日期等條件自動(dòng)生成報(bào)表文件，提供給上級(jí)部門或其他相關(guān)部門（如技術(shù)部門、績效部門）參考利用。

(3) 質(zhì)量控制

通過系統(tǒng)事先設(shè)置，在采集過程中對(duì)產(chǎn)品、人員、設(shè)備、工藝、技術(shù)、環(huán)境的符合性做相應(yīng)的質(zhì)量控制。

基于MES的質(zhì)量管理對(duì)生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)進(jìn)行收集于分析，建立完整的產(chǎn)品檔案，實(shí)現(xiàn)與其他模塊的信息共享和底層控制的有效集成，通過信息流集成和控制集成，對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的質(zhì)量監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)質(zhì)量控制。

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